硬车削轧辊博特CBN刀具SNMN1207方刀片寿命长

硬车削轧辊 博特CBN刀具SNMN1207方刀片寿命长

轧辊常见材质有：冷硬铸铁,合金铸铁, 高速钢, 锻钢,粉末冶金等，属于大型零部件，通常硬度较高，切削余量大。郑州博特硬质材料公司在加工轧辊及其修复具有丰富的解决方案，将针对不同材质提供更合适的PCBN（立方氮化硼）刀具牌号。

轧辊加工刀具要求：

1、硬度高、耐磨性好、耐高温：轧辊材质一般在HRC55以上，硬质合金刀具适合加工HRC45以下的轧辊，常规刀具虽然硬度硬质合金但是脆性大。郑州博特硬针对轧辊加工难题研发的PCBN（立方氮化硼）刀片BTS2800A材质， 采用陶瓷结合剂，CBN含量高，加上的混料和生产工艺，确保刀片的耐磨性、热稳定性和高温红硬性，可轻松加工HRC55 以上工件，不会出现高温导致的刀片快速磨损或崩刃现象。刀具寿命较常规刀具提高3-5倍。

2、抗冲击性强：铸造成型的轧辊，尤其是大型轧辊表面，难免会出现铸造缺陷（如硬质点，夹砂，气孔等），常规刀具易出现崩刃，抗冲击性差。郑州博特整体PCBN刀片BTS2800A材质，抗冲击性强，可连续-断续加工不崩刃、不打刀，度比常规刀具高十几倍，可替代进口刀具；也可加工沉孔，装夹更牢固。

3、大切深：轧辊毛坯单边余量大，常规刀具吃刀深度小，效率低下。郑州博特整体PCBN刀片粗加工轧辊可达切削刃1/3的切削深度，具有的毛坯切除率；多刃口，可率切削。

4、：立方氮化硼在1200度高温时仍能保持高硬度，此特性就决定着使用PCBN刀具时可以选择较高的切削速度。郑州博特PCBN刀片在轧辊加工过程切削轻快，大吃刀深度，精度和光洁度高。如郑州博特BTS2800A材质的PCBN刀具加工HSD78硬度的高镍铬铸铁轧辊：单边切削深度可以达到7mm左右;走刀量0.8-1.2mm/r。

轧辊加工工况

1、冷硬铸铁轧辊加工

2、高镍铬合金铸铁轧辊加工

3、高速钢轧辊加工

根据加工现场统计，郑州博特PCBN超硬刀具，从粗加工到精加工，从连续到断续加工轧辊，在工件与切削路程相同的情况下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削寿命更长，大幅度的提高加工效率。

加工案例

博特PCBN刀片加工冷硬铸铁轧辊

工序名称：轧辊外圆

工件材质：冷硬铸铁HSD55-70

推荐刀具：博特PCBN整体烧结车刀片

BTS2800A   RNMN2010  

切削参数：Vc=40-60m/min，ap=4-6mm，F=1.5-2.5mm/r

博特PCBN刀片较某品牌常规刀片，刀具寿命提高2倍，加工效率提高3倍。

博特PCBN刀片加工高镍铬合金铸铁轧辊

工序名称：高镍铬合金铸铁轧辊外圆

工件材质：高镍铬合金铸铁HSD80-90

推荐刀具：博特PCBN整体烧结车刀片

BTS2800   SNMN160820 

切削参数：Vc=45-65m/min，ap=4-6mm，F=0.6-1.2mm/r

博特PCBN刀片较某品牌常规刀片，刀具寿命提高1倍，加工效率提高2倍。

博特PCBN刀片加工高速钢轧辊

工序名称：高速钢外圆

工件材质：高速钢HSD82-90

推荐刀具：博特PCBN整体烧结车刀片

BTS2800A   RNMN2010  

切削参数：Vc=15-30m/min，ap=3-5mm，F=1-2mm/r

博特PCBN刀片较某品牌CBN刀片，刀具寿命提高1.5倍，加工效率提高1倍。

【小贴士】

1.刀具使用前的刃磨与检验立方氮化硼刀具使用前，需将前、后刀面进行研磨，以减小切削过程中的摩擦，同时也可提高切削刃的直线度，防止刀具的非正常磨损。

2.加工之前，应先和博特刀具技术人员沟通，博特刀具技术员会根据实际加工工况提供更为合适的切削参数，以便更好的发挥刀片的性能。

我们的刀具不仅用于车削、铣削，还在孔加工应用上有到的优势，无论您遇到任何加工难题，博特刀具技术人员都会以丰富的经验和的产品帮您解决困难。

郑州博特硬质材料有限公司拥有河南省高速切削刀具工程技术研究中心和郑州市超硬复合材料刀具工程研究中心，二十年来专注超硬刀具制造技术和市场推广应用，致力于PCBN刀片的制造和销售，持续为国内外制造业提供高速、、绿色加工解决方案和精密PCBN刀具，助力工业4.0。